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一、閥門分類，閥門是一種通過改變其內(nèi)部通道截面積來控制介質(zhì)流動的一種機械產(chǎn)品。
1、按用途和作用分：
（1）    截斷閥類：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。Z、J、X、
放料閥、取樣閥。其中Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)，有截斷型，也有調(diào)節(jié)型。
  （2）止回閥類：止回閥又稱單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。H、底閥。
  （3）分流閥類：其作用是分配、分流或混合管路中的介質(zhì)。S、分配閥。
  （4）調(diào)節(jié)閥類：其作用是調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)。T、L、Y。其中Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)。
  （5）安全閥類：其作用是防止裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而對管路或設(shè)備提供超壓安全保護(hù)。安全閥、呼吸閥。
2、按驅(qū)動方式分：
（1）手動閥：靠人力操作手輪、手柄、杠桿、鏈輪驅(qū)動閥門。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸桿減速器。必要時，也可用萬向接頭或傳動軸遠(yuǎn)距離操作。
  （2）動力驅(qū)動閥：利用各種能源進(jìn)行驅(qū)動，主要包括：電動閥、氣動閥、液動閥、電磁閥、氣液連動等。
  （3）自動閥：自動閥不需要外力驅(qū)動，而是利用介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動閥門。H、A、Y、S、呼吸閥。
3、按公稱壓力分：
(1)     真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。粗真空：<760~10托（1托=133.322帕）
低真空：<10~10 -3 高真空：< 10-3~10 -8 超高真空：< 10-8~10-12   極高真空：<10-12
  (2)低壓閥：公稱壓力 1.6MPa
  (3)中壓閥：PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa
  (4)高壓閥：PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa 、PN42.0MPa、PN64.0MPa
  (5)超高壓閥：PN大于100.0MPa 
4、按工作溫度分：
（1）    高溫閥：工作溫度高于 425 ℃
（2）    中溫閥：工作溫度高于 200 ~ 425℃
（3）    常溫閥：工作溫度高于 –29~200℃
（4）    低溫閥：工作溫度低于 –29~ -196 ℃
5、按公稱通徑分：
（1）    小通徑閥門：DN≤ 40MM
（2）    中通徑閥門：DN50~300MM
（3）    大通徑閥門：DN350~1200MM
（4）    特大通徑閥門：DN ≥ 1400MM
6、按連接方法分：
（1）    螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接
（2）    法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接
（3）    焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接
（4）    卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接
（5）    卡套連接閥門：與管道采用卡套連接
（6）    對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式。
7、按主體材料分：
（1）    金屬材料閥門：HT、CS、P、T、AL。
（2）    非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃鋼閥門。
（3）    金屬閥體襯里閥門：襯膠、襯塑、襯陶瓷。
二、各類閥門的結(jié)構(gòu)特點
1、    閘閥的特點：
（1）    流動阻力小，介質(zhì)在流道內(nèi)是直通的，不改變流動方向。
      (2)結(jié)構(gòu)長度較小，相對于截止閥而言。
      (3)啟閉較省力，啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相互垂直。
        (4)介質(zhì)流動方向不受限制，介質(zhì)從閘閥兩側(cè)任意方向流過閘閥，均能達(dá)到接通
          或截斷的目的，適用于介質(zhì)流動方向改變的管路中。方便按裝。
        (5)高度大，啟閉時間長。
        (6)密封面容易擦傷，
        (7)零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
        (8)不適用于含有固形物的介質(zhì)
2、    截止閥的特點：
（1）    結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
（2）    密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長。
（3）    啟閉時，閥瓣行程小，閥門總高度。
（4）    啟閉力矩大，關(guān)閉力包括介質(zhì)壓力的反作用力和密封所必需的力兩部分。
（5）    流動阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。
（6）    既然流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。
3、    旋塞閥的特點：
（1）    結(jié)構(gòu)簡單，零件少，體積小，重量輕。
（2）    流動阻力小
（3）    啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。
（4）    啟閉費力，密封面面積大，閥瓣轉(zhuǎn)動時阻力大。
（5）    密封面面積大，而且是錐面，加工難度大。使用中易磨損，難于保證密封。
（6）    使用溫度受到限制。
（7）    體腔內(nèi)沒有死腔，適用于粘稠性介質(zhì)。
4、    球閥的特點：
（1）中小口徑球閥，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。
（2）流動阻力小
（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。
（4）全開時，密封面不會受到介質(zhì)的沖蝕。
（5）啟閉費力，球體轉(zhuǎn)動時阻力大。
（6）使用溫度受到限制。
（7）體腔內(nèi)有死腔，不適用于粘稠性介質(zhì)。
5、    蝶閥的特點：
（1）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。
（2）流動阻力小
（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。
（4）調(diào)節(jié)性能好，可以用于控制流量。
（5）加工要求高，裝配后調(diào)節(jié)余度小。
6、    隔膜閥的特點：
（1）    最突出的特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔和上方閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，且不回產(chǎn)生外漏，省去了填料涵密封結(jié)構(gòu)。
（2）    密封性好，但隔膜使用壽命短，需經(jīng)常更換。
（3）    使用溫度和壓力受到限制，只能用于低壓常溫。
三、閥門的操作
操作人員應(yīng)該能夠熟悉和掌握閥門和傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門方向、開度標(biāo)志、指示信號。還能夠熟練準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應(yīng)急故障。閥門操作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。
(一)、手動閥門的操作
1、手動閥門是通過手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向一般為順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。
2、手輪、手柄是按正常人力設(shè)計的，直徑（長度）＜320mm的，只允許一個人操作，并切不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。直徑≥320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m長）操作閥門。
3、隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛操作。
4、閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭（即下死點或上死點）要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。
5、閥門的操作力大小要適當(dāng)，關(guān)閉力不是越大越好，實踐證明，過大過猛地操作閥門，容易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。
6、大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進(jìn)出口壓差的，減少開啟力。開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉閥門時，首先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。
7、開啟蒸汽介質(zhì)閥門時，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時，要緩慢進(jìn)行，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。
8、閥門開啟標(biāo)志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90°時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行。操作完畢后，應(yīng)取下活動手柄。
9、對有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開或全閉的指示位置。這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全關(guān)時，可借助標(biāo)尺和記號，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。
10、操作閥門時，不能把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門過早損壞。
11、新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)部臟物、焊渣等雜物較多，常開閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過幾次這樣微開微閉便可沖刷干凈。
12、有的閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當(dāng)時間再關(guān)一次閥門。
(二)自動閥門的操作(不講)
自動閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時調(diào)整和運行中的檢查。
1．    安全閥
安全閥在安裝前就經(jīng)過了試壓、定壓，為了安全起見，有的安全閥需要現(xiàn)場校驗。如電站上蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場校驗，人們叫這種校驗為“熱校驗”。在進(jìn)行校驗時，應(yīng)有組織、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。熱校驗應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表，定壓值不準(zhǔn)的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來。
安全閥運行時間較長時，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時，人避開安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時間開啟一次，泄除臟物，校驗安全閥的靈活性。
2．    疏水閥
疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用的方法：操作時，先關(guān)上疏水閥前后的切斷閥，然后，再打開另一疏水閥前后的切斷閥。也可打開檢查閥，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說明該閥工作不正常，如果只排水，說明工作正常?；剡^頭來，再打開將才關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后的閥門泄漏，需找出是哪一個閥門泄漏。不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開閥前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。
3．    減壓閥
減壓閥啟用前，應(yīng)打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達(dá)到預(yù)定值，隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止。固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。
如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時，應(yīng)先慢慢地打開旁通閥，同時關(guān)閉閥前切斷閥，手工大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本上穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。
4．    止回閥
（1）防止水錘的產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對閥門的沖擊力。
為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
（2）防止閥門關(guān)閉件的快速振動，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。關(guān)閉件的快速振動，會使閥門活動件若磨損過快，導(dǎo)致閥門過早失靈。
（3）止回閥應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離脈動源。如果介質(zhì)為脈動流，關(guān)閉件的快速振蕩也是由極度的介質(zhì)擾動所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動最小的地方。
  5．呼吸閥
(三)閥門操作注意事項
閥門操作的過程，同時也是檢查和處理閥門的過程。需要注意事項如下：
  1．高溫閥門，當(dāng)溫度升高到200℃以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進(jìn)行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。
2．氣溫在0℃以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。
3．填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。那種認(rèn)為壓蓋壓的越緊越好是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。
4．在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。
5．操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很重要的。建立專門日志，責(zé)任明確，有利加強管理。
四、閥門運轉(zhuǎn)中的維護(hù)
閥門運轉(zhuǎn)中維護(hù)的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
（一）閥門的清掃
閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗；閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。
（二）閥門的潤滑
閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。
1．經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。
2．不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。
3．高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。
4．對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。
5．石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。
6．注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。
（三）閥門的維護(hù)
運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。